贵州贵阳120吨架桥机租赁厂家架桥机故障排查

发布时间：2026-02-05 来源：卫华起重

贵州贵阳架桥机厂家13253557957生产销售行车行吊、龙门吊、架桥机、提梁机、等各类起重设备应有尽有，设备齐全，型号多。

贵州贵阳架桥机销售厂家关于架桥机故障排查需严格遵循 “先安全锁定 — 后分系统排查 — 再精准定位 — 最后验证修复” 的核心原则，结合其结构组成，按支腿系统、起重天车系统、动力控制系统、主梁结构四大核心模块分步开展，所有排查作业必须在非作业状态下执行，且需落实以下安全前提：一是切断整机动力电源与液压源，在电源开关处悬挂 “禁止合闸” 警示牌；二是将所有支腿落位锁定，必要时增设临时支撑，防止整机位移或倾覆；三是将起重天车停放在主梁中部安全位置，吊钩升至最高处，天车与主梁间设置限位锁；四是划定专属排查作业区，禁止无关人员进入，高空作业需系安全带、搭设安全操作平台。

一、支腿系统故障排查

支腿系统是架桥机的承载核心，故障多集中于液压油缸、轮组、锁定机构，核心故障表现为支撑不稳、无法升降或纵移卡顿，具体排查流程如下：

支腿无法顶升或收缩

可能原因包括液压油泵未启动或压力不足、油缸液压锁故障、油缸密封圈损坏泄漏、控制电磁阀卡滞。排查时，首先查看液压站压力表，若压力低于设计额定值，需进一步检查油泵电机电源是否接通、油泵内部零件是否磨损；其次拆卸油缸液压锁，手动测试锁止功能，观察阀芯是否存在卡滞现象；然后查看油缸外壁及连接管路，确认是否有液压油渗漏痕迹；最后拆解控制电磁阀，清洗阀芯并检查线圈是否断路。针对上述问题，对应处理措施为修复油泵或调整系统压力至额定值、更换液压锁阀芯或液压锁总成、更换油缸密封圈并紧固管路接头、清洗电磁阀阀芯或直接更换电磁阀线圈。

支腿支撑时晃动、沉降

可能原因包括支腿垫板与桥墩或梁体接触不平整、支腿锁定销轴未完全插入或发生变形、油缸内泄。排查时，先检查支腿垫板下方是否存在杂物，测量垫板水平度是否符合要求；再目视检查锁定销轴的插入深度，用卡尺测量销轴直径磨损量；最后启动油缸顶升支腿至指定高度后关闭液压源，记录 10 分钟内的沉降量，若沉降量大于 5 毫米则判定为油缸内泄。处理时，需清理垫板下方杂物，加垫钢板调平垫板；更换变形销轴并确保完全插入锁定；维修油缸或更换内部密封件。

整机过孔时支腿纵移卡顿

可能原因包括纵移轮组轨道有异物或变形、轮组轴承损坏、驱动电机减速器故障。排查时，先检查主梁或梁体顶面的纵移轨道，清除焊渣、石子等异物，测量轨道直线度是否达标；再人工转动轮组，感受是否有异响或卡滞感，拆卸轴承后检查内部磨损情况；最后检测驱动电机输出扭矩，拆解减速器检查齿轮啮合状态。处理措施为打磨校正变形轨道、彻底清理轨道异物；更换损坏的轮组轴承并加注润滑脂；维修减速器齿轮组或直接更换减速器总成。

二、起重天车系统故障排查

起重天车负责梁体的提升与移位，故障集中在卷扬机、滑轮组、行走机构，核心故障表现为无法起吊、起吊后溜钩、纵移或横移不同步、行走卡滞，具体排查流程如下：

起吊类故障

故障现象主要为吊钩无法升降、起吊后溜钩。针对吊钩无法升降，需排查卷扬机电机是否正常通电、电机绕组是否断路，检查卷扬机控制线路是否存在松动或短路；针对起吊后溜钩，重点排查卷扬机制动器与钢丝绳，一是检查刹车片磨损厚度，若厚度小于 3 毫米需立即更换，同时测试制动弹簧张力是否达标，二是查看钢丝绳是否有断丝、锈蚀、跳槽情况，测量钢丝绳直径磨损量，若磨损量超过 10% 则需更换钢丝绳，三是检查滑轮组是否卡滞、轴承是否损坏，确保滑轮转动灵活。

行走类故障

故障现象主要为前后两台天车纵移不同步、横移时卡滞。针对纵移不同步，首先检查主梁上的纵移轮箱轨道是否平行，轮箱滚轮是否磨损不均，其次查看电控柜内同步控制器参数设置是否正确，通过仪器测试两台天车驱动电机的转速是否一致，若转速偏差过大需调整控制器参数或检修电机；针对横移卡滞，需检查横移担梁上的轨道是否变形，横移轮箱滚轮是否存在异物卡阻或轴承损坏情况，同时清理轨道表面杂物，打磨轨道变形部位，确保横移轮箱行走顺畅。

三、动力与控制系统故障排查

动力与控制系统是架桥机的 “大脑” 与 “心脏”，故障多为电气短路、液压泄漏、传感器失效，排查需遵循 “先电气后液压” 的顺序，核心故障表现为动作失控、控制面板报警，具体排查流程如下：

电气系统排查

常见故障现象为整机无电、单个机构不动作、控制面板持续报警。排查时，首先检查总断路器、漏电保护器是否跳闸，电缆线是否存在破损短路情况，若跳闸需排查短路点并修复后复位；其次用万用表测试操作台按钮、行程开关、限位开关的通断状态，重点检查过孔限位、起升高度限位、过载限位是否被误触发，若限位开关卡滞需清理或更换；最后查看变频器、接触器是否有过热烧蚀痕迹，用万用表测试电机绝缘电阻，绝缘电阻需≥0.5 兆欧才算合格，若低于该数值需检修电机绕组。

液压系统排查

常见故障现象为液压油温度过高、系统压力波动大。排查时，首先检查液压油箱油位是否在刻度线范围内，观察油液是否浑浊乳化，若油液变质需立即更换；其次查看吸油过滤器与回油过滤器是否堵塞，若压差报警器报警则需清洗或更换过滤器；最后检查液压油散热器是否积尘过多，冷却风扇是否正常运转，若散热器堵塞需清理灰尘，风扇故障需维修或更换电机。

传感器故障排查

架桥机常用的载荷传感器、位移传感器、风速传感器易出现失效问题。排查时，用专业检测仪读取传感器实时数据，对比实际数值，例如载荷传感器可悬挂标准砝码进行精度测试；检查传感器接线端子是否松动，探头是否被杂物遮挡或损坏，若数据偏差过大或无数据反馈，需重新校准传感器或直接更换。

四、主梁结构故障排查

主梁是架桥机的主要承力构件，核心故障表现为主梁挠度超标、结构异响、焊缝开裂，具体排查流程如下：

主梁挠度超标

排查时，需在主梁空载与额定载荷两种状态下，使用水平仪测量主梁跨中挠度值，对比设备设计允许的挠度极限值，若超标则需检查是否存在超载作业情况，同时排查支腿支撑是否不均，必要时调整支腿受力状态，若主梁存在永久变形则需停止使用并联系厂家维修。

结构异响与焊缝开裂

排查时，先在整机空载状态下运行各机构，倾听主梁是否有异常声响，重点关注主梁与支腿、导梁的连接部位；再采用目视检查结合超声波探伤的方式，检查主梁腹板、翼缘板的焊缝，尤其是应力集中区域，若发现焊缝开裂、母材损伤等问题，需立即标记故障位置，停止设备使用，组织专业人员进行焊接修复或结构加固，修复后需重新检测合格方可投入使用。

五、故障修复后验证

所有故障修复完成后，需进行整机验证测试：一是空载试运行，逐一操作各机构，检查动作是否顺畅、参数是否正常；二是额定载荷试运行，模拟架梁作业流程，测试各系统协同性；三是复查关键部位，确认支腿锁定可靠、焊缝无新裂纹、传感器数据精准，全部达标后方可正式投入架桥作业。

贵州贵阳架桥机租赁厂家凭着过硬的产品质量，完善的售后服务，很快赢得了客户的青睐，销售额连年高速递增，销售业绩稳步攀升。

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