浙江嘉兴桥式行车厂家10吨桥式起重机参数详解

发布时间：2025-10-21 来源：卫华起重

浙江嘉兴桥式行车厂家13253557957生产经营的行车行吊，龙门吊设备型号充足，吨位大小都有，质量严格过关有保证，每台设备都有人员严格把关，保证让到达客户手中的设备安全，耐用不出任何问题！

浙江嘉兴桥式行车销售厂家生产的10 吨行车行吊（含单梁、双梁两种主流类型）的参数需围绕 “承载安全、作业效率、场景适配” 三大核心，关键性能指标可分为基础参数、运行性能、结构安全、安全防护、电气系统五大类，不同类型参数差异及选型逻辑如下：

一、基础核心参数（选型首要参考）

这组参数直接决定设备能否适配车间 / 仓库的空间与载荷需求，是选购的 “入门指标”。

额定起重量：标准额定值为 10 吨，需额外注意 “吊具重量兼容性”—— 若搭配电磁吸盘（约 2 吨）或专用吊具（约 1-1.5 吨），需确保设备预留载荷余量，避免实际吊运总重超额定值；部分双梁机型可设计 “主钩 10 吨 + 副钩 2 吨”，满足轻重载荷切换需求。

工作级别：按使用频率和载荷强度划分，主流为 A3-A6 级。A3 级适用于轻型仓库（每日吊运≤8 次，单次吊重≤5 吨）；A4 级适配中小型车间（每日 10-15 次，吊重 5-8 吨）；A5-A6 级针对重型车间（每日 15-30 次，频繁满负荷 10 吨吊运，如机械加工车间搬运动模具），级别越高，电机、制动器等核心部件的耐用性越强。

跨度：即行车主梁两端轨道的中心距离，需匹配厂房柱距。单梁机型跨度常规为 7.5-22.5 米（每 1.5 米为一档，如 9 米、10.5 米），双梁机型跨度可至 31.5 米；选型时需预留轨道两侧各 0.5-1 米安全距离，比如厂房柱距 10 米，建议选 9 米跨度，避免主梁与立柱碰撞。

起升高度：指吊钩从最低位置（地面或轨道面）到最高位置的距离，常规为 6-16 米。轻型仓库（货架高度 5 米）选 9 米起升高度即可；重型车间（需吊运工件至机床上方 3 米处）建议选 12-16 米，确保吊钩有足够升降空间，避免工件卡滞。

二、运行性能参数（影响作业效率）

这类参数决定设备的吊运速度与精准度，需结合 “效率需求” 与 “平稳性要求” 选择。

起升速度：单梁机型常规为 8 米 / 分钟（轻载快速），双梁机型多设计 “重载 / 轻载双速”—— 重载速度 3.2-5 米 / 分钟（满负荷 10 吨时慢升，避免工件晃动），轻载速度 8-12 米 / 分钟（空钩或吊重≤5 吨时提速，节省时间）；精密搬运场景（如装配车间对位）可加变频器，实现 0.5-12 米 / 分钟无极调速，提升对位精度。

大车行走速度：即行车沿厂房纵向轨道的移动速度，单梁机型约 20-30 米 / 分钟，双梁机型 25-40 米 / 分钟；跨度较大（≥18 米）的双梁机型，建议选带 “纠偏功能” 的行走系统，避免因跨度大导致行走跑偏（偏差≤3 毫米 / 10 米）。

小车行走速度：指吊钩小车沿主梁横向的移动速度，单梁机型 15-20 米 / 分钟，双梁机型 10-25 米 / 分钟；若需频繁横向微调（如仓库货架间取货），可选择低速档更慢（如 5 米 / 分钟）的配置，减少操作误差。

三、金属结构参数（决定承载安全性）

结构参数是设备 “抗造能力” 的核心，直接关联长期使用稳定性，重点看材质、结构形式与挠度控制。

主梁结构与材质：单梁机型多为 “工字型焊接主梁”，材质用 Q235B（轻型）或 Q355B（重型），主梁高度常规 300-500 毫米；双梁机型为 “箱型焊接主梁”（抗扭性更强），材质以 Q355B 为主，单根主梁高度 600-1200 毫米，腹板厚度 8-16 毫米，内部加横向加劲肋，防止重载下局部变形。

挠度要求：即额定载荷下主梁的最大弯曲量，需符合 GB/T 3811 标准 —— 单梁机型挠度≤跨度的 1/750，双梁机型≤跨度的 1/1000；比如 10 米跨度双梁，最大挠度不能超过 10 毫米，若挠度超标，会导致吊钩倾斜、工件对位困难，甚至缩短主梁寿命。

端梁与车轮：端梁（连接主梁与轨道）单梁用槽钢焊接，双梁用箱型结构；车轮材质多为 45# 钢淬火（硬度≥HRC55），单梁机型车轮直径 200-300 毫米，双梁机型 300-500 毫米，车轮数量单梁 4 个、双梁 8 个（分散轮压，保护厂房轨道基础）。

四、安全防护参数（保障作业无风险）

安全装置的参数是 “底线指标”，需覆盖 “防超载、防过位、防失控” 三大风险点。

超载限制器：核心指标为 “报警精度” 与 “动作阈值”，常规报警值设定为额定起重量的 90%（10 吨机型 9 吨时声光报警），断电保护值为 110%（11 吨时切断起升电源），精度误差需≤3%，避免因超载导致钢丝绳断裂或主梁变形。

限位装置：起升高度限位器（防止吊钩冲顶）需具备 “双重保护”，第一档在吊钩距顶部 1.5 米时减速，第二档 1 米时断电；大车、小车行程限位器（防止碰撞厂房端墙或立柱）触发距离≥1.5 米，动作响应时间≤0.5 秒，确保及时停机。

制动器：起升机构用 “块式制动器”，制动力矩≥1.5 倍额定力矩（10 吨机型需≥150 牛・米），确保断电后吊钩能稳稳悬停（无下滑）；行走机构用 “电磁制动器”，制动间隙≤0.5 毫米，避免行车滑行导致工件偏移。

五、电气系统参数（影响运行可靠性）

电气参数决定设备的 “动力供给” 与 “控制精度”，需适配使用环境与操作需求。

电机功率：起升电机（核心动力）单梁机型 7.5-11 千瓦，双梁机型 11-15 千瓦；大车行走电机单梁 2×0.8-1.5 千瓦（两侧各 1 台），双梁 2×1.5-3 千瓦；小车行走电机单梁 0.8-1.5 千瓦，双梁 1.5-3 千瓦，功率需与工作级别匹配 ——A6 级机型电机需选 “重型绝缘等级”（F 级或 H 级），耐受频繁启停产生的高温。

控制系统：基础配置为 “继电器控制 + 联动台操作”，适合简单作业；高频或精密场景建议选 “PLC 控制 + 无线遥控器”，遥控器控制距离≥50 米，带急停按键，可实现 “一人操作、多视角观察”，减少误操作；潮湿、粉尘多的车间（如食品加工、铸造车间），电气元件需选 IP54 及以上防护等级，防止进水进灰导致短路。

浙江嘉兴桥式行车生产厂家不同场景参数适配示例

轻型仓库（每日吊运 5 次，吊重≤5 吨）：选 10 吨单梁行车，工作级别 A3，跨度 9 米，起升高度 9 米，起升速度 8 米 / 分钟，基础安全配置（超载限制器 + 限位器）即可。

重型机械车间（每日 20 次，满负荷 10 吨吊运）：选 10 吨双梁行车，工作级别 A5，跨度 15 米，起升高度 12 米，起升双速（3.2/10 米 / 分钟），加 PLC 控制 + 变频调速，电气防护 IP54。

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